پر galvanic کوٹنگ. چڑھانا ٹیکنالوجی. چڑھانا

پر galvanic کوٹنگ electrolysis کی کچھ دیگر اسباب میں دھات کی کوٹنگ کے طریقہ ہے. یہ طریقہ کار روایتی وسرجن کے طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے. اس preconditioning بعد سرکٹ بورڈز میں بھری ہوئی ہیں چڑھانا غسل، ایک الیکٹرولائٹ کے ساتھ بھرا ہوا ہے اور (وہ گھلنشیل اور اگھلنشیل ہو سکتا ہے) anodes کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے جس میں ایک وسنواہک کی اہلیت اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور حل stirring کے لئے ایک آلہ ہے.

پروسیسنگ فیس

ڈی سی کی ٹرانسمیشن یہ حقیقت بے نقاب حفاظتی ماسک اور بورڈ کے الیکٹروڈ حصے سے منسلک نکل یا سونے کی مخصوص موٹائی کی ایک پرت کی طرف سے احاطہ کرتا رہے ہیں کہ کی طرف جاتا ہے. anodes کے مناسب پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے کوٹنگ کی موٹائی تقریبا یکساں ہے.

پی سی بی سونا چڑھانا عام طور پر ایک دو قدم کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے اپنے فن کا مظاہرہ کر رہا ہے. سب سے پہلے، وہ غسل، جس نکل electroplating کی طرف سے لاگو کیا جاتا ہے میں وسرجت کر رہے ہیں. یہ ایک اعلی استعمال کرتا موجودہ کثافت، جس کے تحت ایک نکل پرت کا ایک املیی حل جمع کیا جاتا ہے، 0.05-0.1 microns کی موٹائی. یہ سونے کی پرت میں تانبے کی رسائی کو روکنے کے لئے کی کوٹنگ کی porosity سے کم کر دیتا ہے اور بھی نکل اور تانبے کے مضبوط آسنجن، یقینی بناتا ہے. دھونے کے بعد، مضامین عام طور پر ایک ملمع غسل صلاحیت الیکٹرولائٹ سے 0.5 میٹر کے لئے سونے کی پرت سے بنا ہے جہاں میں آگے بڑھ رہے ہیں.

electroplating اور سجاوٹ

یہاں تک کہ قدیم زمانے میں فنکارانہ دھات کی ایک سجاوٹ تھا. جدید پیداوار دھاتی سطح کے علاج پر galvanic کی کچھ خاص خصوصیات کو استعمال کیا جا فراہم کرنے پتہ چلتا ہے. عظیم دھاتوں کی حفاظتی ملعمع کاری ایک برقی بہاؤ کے زیر اثر brines سے دھاتوں کی ورن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے. کافی طویل وقت کے زیورات کے رنگ اور چمک برقرار رکھنے کے لئے ان کی ملعمع کاری کے ساتھ ممکن ہے. وہ صرف مصنوعات کی darkening نہیں روکے، بلکہ ایک بہترین چمکانے اثر ہوتا ہے. مثال کے طور پر سونے یا چاندی کے ساتھ چڑھانا مستقل طور پر زیورات کے رنگ اور چمک کے تحفظ کے لئے اجازت دیتا ہے.

ایک دھات کا استعمال شامل ہے جن میں سے ہر اس عمل کی کئی مختلف مختلف حالتوں ہیں:

- کروم؛

- تانبے چڑھانا؛

- زنک؛

- نکل؛

- ایک ٹن bismuth کوٹنگ؛

- کیمیاوی آکسیکرن؛

- کیمیاوی passivation کی؛

- anodizing کے؛

- electropolishing.

کرومیم چڑھانا

یہ سنترپتی وسرت کرومیم سٹیل کی سطح یا برقی بہاؤ کی کارروائی کے تحت ایک الیکٹرولائٹ سے پرت مواد کے کچھ حصوں پر جمع. اس صورت میں، electroplating کے پر مرکوز ہے سنکنرن تحفظ کی سجاوٹ کے لئے یا سطح سختی کی ڈگری کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. صنعت میں چڑھانا اور سجاوٹ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اس صورت میں، طریقہ کار کا بنیادی مقصد - خوبصورت شاندار کا ایک دھاتی سطح دمک دینے. کرومیم کی درخواست سے پہلے تفصیل سے صاف کیا جائے گا.

کوٹنگ کے خواص

ہارڈ کروم چڑھانا حرارت کے خلاف مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت، غریب wettability، کم رگڑ، اور کم کے plasticity کی طرف سے خصوصیات ہے. مزید برآں، سطح رگڑ، لوڈ کی تقسیم، اسی طرح آسانی سے جھٹکا بوجھ تلے مرتکز تباہی کے ساتھ منسلک نقصانات برداشت کرنے کی صلاحیت کے لحاظ سے استحکام جیسے خواص حاصل کرتا ہے. دودھ کی شکل میں کرومیم چڑھانا سختی کی ایک کم کی ڈگری اور عام لباس مزاحمت، کم porosity کے ہے. ایک کشش آرائشی ظہور کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی سنکنرن سے محفوظ ہے.

کروم چڑھانا صنعت میں استعمال

IT کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے جس کے لئے بنیادی مقصد، جیسا کہ میں اضافہ کے استحکام طرح کی خصوصیات، کے اس دے تفصیلات، سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ اور رگڑ کو کم. اس عمل کے ذریعے، سٹیل مضبوط ہو جاتا ہے، گیس سنکنرن کا نشانہ بنایا نہیں ہے اور سمندری اور عام پانی، نائٹرک ایسڈ میں تباہ نہیں کیا جاتا. اس قسم کے پر galvanic کوٹنگ حقیقت یہ سطح کے نقائص کو اس کیس میں کوئی سیدھ اثر میں سے اب تک صرف اس لیے کیونکہ مزید کارروائی کو بنانے کے لئے کی ضرورت ہے کے اہم بن گیا ہے کہ کی طرف جاتا ہے.

copperplating

ان صورتوں میں متعلقہ تانبے ملعمع کاری کا استعمال کرتے ہوئے یہ کروم، نکل یا دیگر کوٹنگ جمع کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ سٹیل کی مصنوعات پر ایک انٹرمیڈیٹ پرت کے طور پر برقی چالکتا، کے ساتھ ساتھ ان کے استعمال میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے جب. اس طرح یہ حفاظتی صلاحیت بہتر آسنجن ہے، اور بہتر بنانے کے لئے ممکن ہے. تانبے چڑھانا عام طور پر ایک علیحدہ یا آرائشی طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے. فعال دھات چنگاریاں کی تشکیل کی روک تھام کرنے کے قابل ہے کی وجہ سے، مصنوعات کی تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

تانبے چڑھانا کے استعمال

یہ عمل سٹیل مصنوعات یا ایک سٹیل تار پر تانبے کی کوٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اکثر ایسا ہوتا ہے، کوٹنگ کی اس قسم سیمنٹ سے سٹیل کی مصنوعات کے علاقوں کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور ان علاقوں جس کاٹنے کی طرف سے پروسیسنگ آگے بڑھانے کے لئے توقع کی جاتی ہے کے سامنے آ ہی وقت میں عملدرآمد کیا جاتا ہے.

اکثر طباعت سرکٹ بورڈز کی پیداوار میں تحفظ اور سجاوٹ، کے لئے ڈیزائن کثیر پرت ملعمع کاری کے بعد جمع کی چنگاریاں کی تشکیل کو روکنے کے لئے تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال کیا جاتا، بجلی کے میدان میں اس معاملے میں دھات کی کوٹنگ الکٹروپلیٹنگ، سولڈرنگ، کے ساتھ ساتھ بہت سے دوسرے کو بہتر بنانے کے. سطح کی گہرا سرخ کو ہلکے گلابی رنگ سے رنگ ہو جاتا ہے. رنگوں عام طور پر معیاری نہیں کر رہے ہیں.

گالوانیزانگ

دھات کی مصنوعات کے تحفظ کے لئے سب سے زیادہ عام طریقوں میں سے ایک گالوانیزانگ رہا ہے. عام طور پر یہ مصر یا کاربن سٹیل گریڈ کی ایک قسم کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس قسم کے چڑھانا تحفظ کے لیے کافی مانگ ہے تار کے بنایا مضامین کا اور بندھن. ایک نم ماحول میں ہو رہی ہے، زنک کی سطح، anode کے طور پر کام کرتا اور اس طرح آکسیکرن رد عمل سست، اور والدین دھاتی کے منفی ماحولیاتی عوامل سے تحفظ وصول کرتے ہوئے.

اس قسم کے چڑھانا صرف دھات کی مصنوعات کو ایک خاص انداز میں عملدرآمد کرنے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے. ایسا کرنے کے لئے، مورچا، پیمانے، ہارڈویئر کولنگ سنےہک ایپلی کیشنز سے ان کو صاف. کے عمل کو کب گالوانیزانگ مکمل ہو گیا ہے، مصنوعات، وضاحت کا نشانہ بنایا جائے ضروری ہے یعنی یہ نائٹرک ایسڈ کی ایک کمزور حل، passivation کی طرف سے کے بعد کے ساتھ etched رہا ہے. تو نہ صرف ممکن چمک اور ایک خاص رنگت شامل کرنے کیلئے منفی عوامل کو جستی مصنوعات کی مزاحمت میں اضافہ کرنے، بلکہ ان سے زیادہ آرائشی بنانے کے لئے، یہ ہے کہ. اس معاملے میں ٹیکنالوجی الکٹروپلیٹنگ 1.5 ملی میٹر کرنے کے لئے 6 microns کی زنک پرت کی موٹائی شامل ہے.

نکل چڑھانا

دھات کی مصنوعات کی تحفظ ٹیکنالوجی کی ایک قسم کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جا سکتا ہے. اس وقت سب سے زیادہ مقبول اور عام میں سے ایک نکل ہے. اس طرح کی مقبولیت نکل کے کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے ہے. یہ ایک پانی درمیانے میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی ایک اعلی ڈگری کے حامل ہیں، اور نکل آکسائڈ دھات کی مزید آکسیکرن کو روکتا ہے. اس کے علاوہ، نکل غیر تسلی بخش نائٹرک ایسڈ کی رعایت کے ساتھ، نمک، تیزاب اور alkalis پر amenable. مثال کے طور پر 0.125 ملی میٹر کی ایک چڑھانا موٹائی میں اضافہ کے aggressiveness کے ساتھ سب سے زیادہ صنعتی گیسوں کے خلاف حفاظت کرتا ہے. یہ بہت اہم ہے اور اس طرح ایک لمحے ہے: نکل تقریبا تمام دھاتوں پر amenable چڑھانا، اس لیے یہ طریقہ مصنوعات کی مزید کارروائی کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

نکل کے استعمال کاموں کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے:

- دھات کی مصنوعات کی حفاظت؛

- آرائشی ملعمع کاری کے طور پر استعمال کرتے ہیں؛

- پہلے سے تشکیل پرت مزید کارروائی کا نشانہ بنایا جا کرنے کے لئے؛

- حصے اور اسمبلیوں کی وصولی.

کوٹنگ اعلی لباس مزاحمت اور سختی کی خاصیت ہے اور سنکنرن تحفظ کے لئے استعمال کیا، رگڑ کے حالات میں کام ہے کہ خاص طور پر کسی بھی پھسلن کی عدم موجودگی میں حصوں کے لئے سفارش کی جاتی ہے، اور بھی معیار کی کم درجہ حرارت بریزنگ فوجیوں کرتے، تمام آئی ایس او میں مشروع. Electroplated کوٹنگز، میں brittleness اضافہ ہوا ہے تاہم ضیاع اور حصے منظور نکل چڑھانا طریقہ کار موڑنے پیدا کرنے کے لئے سفارش کی نہیں ہے. اس slozhnoprofilirovannyh تفصیلات کے لئے درخواست دینے کی سفارش کی ہے. 400 ڈگریوں کی شرائط کے تحت ہیٹ ٹریٹمنٹ عمل کے بعد سیلسیس کوٹنگ زیادہ سے زیادہ سختی بن جاتا ہے.

ٹن Bismuth

ٹن کوٹنگ گندھک مشتمل مرکبات کی کارروائی کے خلاف مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہے، یہ ربر اور پلاسٹک کے ساتھ رابطے میں ہیں کہ حصوں کے لئے سفارش کی جاتی ہے. اس کی خصوصیات بیس دھات، لچک، موڑنے، ڈرائنگ، شررنگار دوران مدرانکن، بھڑک اٹھنا، پریس فٹ، اسی طرح اچھی برقرار رکھنے کے لئے کی صلاحیت کے ساتھ شاندار آسنجن کہا جا سکتا ہے کے درمیان. تازہ ٹن کوٹنگ سولڈرنگ کے ساتھ ساتھ خود کو ڈھال لیتا ہے.

نتائج

چڑھانا conductive کی حصوں کی خصوصیات، ان کے اعلی برقی موصلیت خصوصیات دے، اسی طرح مختلف مادوں کے اثرات کے خلاف تحفظ بہتر بناتا ہے. اس کے علاوہ، اس طریقہ کار کی بہترین سطح کی ایک منعکس قول اندوز، کے ساتھ ساتھ تامچینی کوٹنگ تخروپن حاصل کرنے کے لئے اجازت دیتا ہے. اس عمل کو زیادہ کامل بنانے کے لئے کی اجازت دی کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے طور پر جدید صنعت میں کتنا اہم چڑھانا جتنا بیان کرنا مشکل ہے.