بزنسصنعت

کھلے چولہا سٹیل کی پیداوار اور nemartenovskoe

آدمی مواد کی ایک قسم کا استعمال کرتے ہوئے ان کی ضروریات کو یقینی بنانے کے. اور ان میں سے ایک، کورس کی، دھاتیں سے تعلق رکھتے ہیں. اب تقریبا ناممکن کے لئے جس میں وہ غائب تھے انسانی سرگرمیوں کی طرح ایک علاقے کو تلاش کرنے کے لئے. ، رنگ ٹھیک اور سیاہ: اور دھاتیں کئی اہم گروپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے.

کرومیم، مینگنیج، اور کورس کی، اس کے بہت سے لوہے کے مرکب کے ساتھ سمیت فیرس گروپ. اور یہ کہ لوہے مرکب دھاتیں جدید ٹیکنالوجی کی بنیاد ہیں. اور اگرچہ اب یہ ہے نئے سرامک اور polymeric مواد سے ہیں، وہ نہ جلد ہی اچھے پرانے سٹیل کی جگہ لے لے کرنے کے قابل ہو اور لوہے ڈالا جائے گا.

کاربن اور مصر میں کاربن مواد 2.14٪ کی حد سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے کے ساتھ لوہے کے سٹیل مصر بلایا. اس کے مواد کو اس کے اعداد و شمار کے مقابلے میں زیادہ ہے تو، یہ مصر کاسٹ لوہے ہے. مختلف مقدار تسلیم کی جاتی میں steelmaking کے بھٹی میں سکریپ سے کاسٹ لوہے یا سٹیل سے تیار کی گئی. اور سب سے قدیم اور پہلے ہی فرسودہ عمل میں سے ایک کھلی چولہا بھٹی میں سٹیل کی پیداوار ہے. اس اصول لوہے اور سکریپ میٹل ایک reverberatory بھٹی میں عملدرآمد کر رہے ہیں کہ حقیقت میں پر مشتمل ہوتا ہے. ٹھوس چارج مواد پگھل اور ایک مطلوبہ درجہ حرارت پر سٹیل گرمی، اور کافی تھرمل نقصانات کی تلافی کرنے کے لئے، اضافی گرمی کی ضرورت ہے. یہ بہت گرم ہوا کا ایک سلسلہ میں ایندھن جلانے کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے.

دہن کے عمل زیادہ سے زیادہ اثر دیا اور سٹیل کی پیداوار کم توانائی استعمال کرتا کے لئے، یہ ہے کہ یہ ایندھن جلا دیا جاتا ہے کام کرنے کی جگہ میں ہے ضروری ہے. کے لئے اس مقصد کے ہوائی ضروری رقم کے مقابلے میں ایک وسیع تر میں بھٹی میں کھلایا جاتا ہے. یہ اسی کے مطابق اس کی آکسیجن سرپلس ماحول تخلیق کرتا ہے. اس کے علاوہ اس ماحول میں آکسیجن جو اعلی درجہ حرارت پر پانی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کی سڑن کی طرف سے قائم کیا جاتا ہے پر مشتمل ہے. اس طرح، فرنس میں جو لوہے اور چارج کے دیگر عناصر کے آکسیکرن کو فروغ سرپلس آکسیجن، قائم ہے. اس آکسیکرن کے نتیجے کے طور پر مختلف دھاتوں کی آکسائڈ کی ایک بہت پیدا. وہ ایک دوسرے کے ساتھ نجاست اور ذرات لائنر فارم گرنے سے سلیگ. یہ سلیگ سٹیل سے ہلکا ہے، اور وہ پگھل کے دوران جو احاطہ کرتا ہے. لہذا، سٹیل کھلے چولہا طریقہ کار کی پیداوار آہستہ آہستہ نئی ٹیکنالوجی کی طرف سے تبدیل کیا جاتا ہے.

یہ ان لوگوں کے لئے خاص طور پر سچ ہے اسٹیل کی اقسام، بہت سے اجزاء پر مشتمل ہے جس میں. ضرورت کی شرح فیصد بہت سخت برقرار رکھنے کے لئے. یہ اسٹیل بھی تمام معروف سٹینلیس سٹیل لاگو ہوتا ہے. اور سٹینلیس سٹیل کی پیداوار - یہ فیصلہ کرنے کے لئے جس کھلی چولہا طریقہ بہت مشکل ہے بہت مشکل کام ہے. سٹینلیس سٹیل میں اس کاربن بہت کم پر مشتمل ہے، اور اس کو مزید مسئلہ پیچیدہ ہو. اور سٹینلیس سٹیل اور دیگر اسی طرح کے برانڈز کی smelting کے لئے اکثر الیکٹرک آرک بھٹی کے استعمال. انہوں نے مختلف طاقت اور صلاحیت ہو سکتی ہے. اس طرح ایک تندور میں گرمی کا ذریعہ ہے ایک الیکٹرک آرک. یہ الیکٹروڈ اور چارج یا درمیان ہوتا ہے ، پگھلا ہوا دھات کے بعد موجودہ ان سے ضروری طاقت فراہم کی ہے.

یہ آرک الیکٹرون، دھات vapors اور سطح ionized گیسوں سلیگ کی ایک ندی ہے. اس کے درجہ حرارت 3،000 ڈگری کے نشان سے تجاوز. اس DC ایپلی کیشنز اور اے سی کی طرف سے ایک کے طور پر ہو سکتا ہے. لیکن الیکٹرک آرک فرنس میں صرف کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے موجودہ ردوبدل. ابتدائی طور پر، دھاتی کے ساتھ ساتھ فرنس میں گرم نہیں ہے، جبکہ اس میں آرک الیکٹروڈ کی polarity تبدیل کرکے زائل کر دی ہے. لیکن اس وقت، چارج مکمل طور پر پگھل جاتا ہے اور غسل سلیگ کی ایک ہی پرت کے ساتھ احاطہ کرتا ہے جب، آرک مستحکم اور یکساں طور پر جلانے کے لئے شروع کر رہا ہے. اس کے علاوہ، ایک بھٹی میں سٹیل کی پیداوار پیچیدگیوں کے بغیر آمدنی.

دھاتیں کے پگھلنے کے اور تعیناتیوں بھٹی طور پر استعمال کیا. ، گرمی جاری کی گئی ہے، جس میں دھات پگھلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے مقناطیسی میدان ردوبدل برقی بہاؤ میں دھات اتیجیت: آپریشن کے اصول درج ذیل ہے. اس طرح ایک بھٹی میں مقناطیسی میدان کا ایک ذریعہ ایک انڈکٹر ہے. میں Poizvodstvo سٹیل ایک شامل فرنس برقی بھٹی کے ساتھ مقابلے میں کئی فوائد ہیں. سب سے پہلے، یہ زیادہ درست طریقے سے پگھلنے کا درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ممکن ہے اور یہ ایک اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے. اور دوسری بات، اس طرح ایک بھٹی میں بجلی ARCS اور الیکٹروڈ کی عدم موجودگی کی کم کاربن سٹیل میں اسے حاصل کرنے کے لئے اجازت دیتا ہے. ایک شامل فرنس میں پگھلنے takzhne اور کم جلنے alloying عناصر، پیچیدہ کے پگھلانے میں اہم ہے جس دیتا مصر دات اسپات.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ur.birmiss.com. Theme powered by WordPress.