آپریشن اور پیسنے ملوں

کی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے sharpening حمایت حصوں کی تکنیکی-جسمانی خصوصیات، اس طرح ان کے کام کرنے کی زندگی کو طول. اس طرح کے اقدامات، جن میں سے انتخاب کے آپریشن اور ڈیزائن عنصر کی نوعیت کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے کے نفاذ کے لئے بہت سے نقطہ نظر ہیں. شدت کٹر لباس زیادہ تر کی بنیاد پر، اس کی ساخت پر منحصر ہے جس میں ماسٹر انتخاب کرتا ہے اور بحالی کی حکومتوں کی.

مثال کے طور پر ہائی سپیڈ regrinding کے حصوں کے انتخاب کے طریقہ کار کے سامنے کی سطح کے لباس کی طرف سے ہدایت. دوسری طرف، پیچھے سطح پر کٹر sharpening کے سائز کا عناصر کے لئے زیادہ مناسب ہے. لہذا، یہ پروسیسنگ تکنیک کا صحیح انتخاب کر دے گا کہ آپریشنل عوامل کو جتنا ممکن ہو سکے کے طور پر اکاؤنٹ میں لینے کے لئے اہم ہے.

مختلف قسم کے کٹر

ایسے عناصر کی وسیع پیمانے پر فوٹو کاپی کرنے، moulders، tenoning، گھسائی کرنے والی مشینیں اور دیگر مشینی اوزار کے لئے حصوں کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں. ایک اصول، اس لکڑی پروسیسنگ کے سامان، جیسا کہ اگرچہ دھات workpieces کے ساتھ کام کرنے کے لئے تفصیلات موجود ہیں. سائز، شکل اور مقصد میں مختلف ملوں.

عام طور پر، یہ عناصر دونوں کے درمیان زمرے فرق - حد اور شافٹ سوار. سب سے پہلے ایک خصوصی طاق تکلا میں طے ہو گئی ہے جس کی وجہ سے پنڈلی ہونے کی خصوصیت ہیں. دوسرے گروہ کے مضامین ان کام کرنے تکلا پر قائم رہنے کی اجازت دیتا ہے اور محفوظ طریقے سے طے کیا جاتا ہے کہ ایک مرکزی یپرچر ہے. اس کے مطابق، کٹر کی طرح ایک کے sharpening، معیار کی ایک اعلی سطح کی طرف سے امتیازی حیثیت رکھتی ہے آپریٹر کے لئے اجزاء کو ہینڈل کرنے میں سہولت نہیں ذکر کرنا. شافٹ ماونٹڈ عناصر کا مرکب، لازمی اور ماڈیولر ہو سکتا ہے.

اس گروپ کا خصوصیت کئی حصوں کی ایک کاٹنے کے آلے کی گھسائی کرنے والی کے قیام کے امکان ہے. بھی قابل نوٹنگ اختتام ملز، تیار مصنوعی اور ایک ٹکڑا میں کیا جا سکتا ہے جس کے زمرہ ہے. عناصر الگ کر رہے ہیں اور معیار ریلیف پروسیسنگ کارکردگی کا مظاہرہ. لہذا، امداد کی سطح کے ساتھ sharpening کے کٹر بیس کونیی پیرامیٹرز برقرار رکھنے کے لئے سامنے چہرے پر تیار کیا جاتا ہے.

کٹر کی بحالی

اعلی طاقت مرکب دھاتیں کٹر، طویل آپریشن کے وقت کی تیاری میں استعمال کے باوجود، گھرشن اور چہروں کی اخترتی کی طرف جاتا ہے. وقت گزرنے کے ساتھ پہنا عناصر سے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ماسٹر کام کر زندگی کے ختم ہونے سے پہلے کی بحالی کے اقدامات کی مدد سے تفصیل سے کی خصوصیات کو بحال کر سکتے ہیں. اس بات کو ذہن میں برداشت کرنے کے لئے ضروری ہے کہ کٹر کے sharpening کے صرف انہیں ایک ہی جیومیٹری کے ساتھ معیار کا کام فراہم کرنے مہیا نہیں. یہ طریقہ کار بھی tooling اخراجات کو کم کرنے، مزاحمت کا عنصر کو بڑھاتا ہے. لیکن اس کا مطلب یہ نہیں کسی بھی آلے کے اس طرح سے برآمد کیا جا سکتا ہے.

ٹیکنالوجی مکمل بگاڑ کی ایک ریاست کے لئے کے آلے میں لانے کی سفارش نہیں کرتا. مینوفیکچررز ملوں ایک خاص عنصر کے لئے حد ہے کہ تکنیکی اور آپریشنل اقدار کی مارکنگ میں اس بات کا اشارہ، اور کاٹنے کے کنارے پر قابو پانے کے بعد بحال نہیں کیا جا سکتا.

تکنیکی مدد کے sharpening عمل

تکلے سے لیس خصوصی گھسائی کرنے والی مشینیں 24 000 RPM / منٹ تک اوسطا رفتار کے ساتھ sharpening کے انجام دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں. اپنے مالک پر کام شروع کرنے سے پہلے کٹر متوازن بناتا ہے. متحرک اور جامد - یہ دو طریقوں سے کیا جا سکتا ہے. پہلی صورت میں، طریقہ کار ہے جس میں نہ صرف متوازن فورس فراہم کرتا ہے ایک خصوصی مشین، پر کیا جاتا ہے، لیکن اس وقت گردش دوران کٹر پر اداکاری. اس ٹیکنالوجی کے مقدمات کے sharpening دھات کاٹنے پر کیا جاتا ہے جہاں میں خاص طور پر متعلقہ ہے.

مستحکم طریقہ کے توازن کے لئے کی مشین کے اوزار کٹر پر صرف ایک توازن قوت کی ضرورت ہے. عنصر، فریم میں محفوظ ہے جو بعد دو افقی چھریوں-گائیڈز پر مشتمل ایک آلہ کی طرف سے متوازن. براہ راست sharpening کے ایک خصوصی اعلی صحت سے متعلق سازوسامان پر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے.

مشینیں دونوں دستی اور خود کار طریقے سے کنٹرول شامل ہے کہ مختلف ترتیب میں دستیاب ہیں. اس قسم کی تمام اکائیوں کو کامن ہے کے لئے ہے لکیری بیرنگ ایک ورکنگ سطح کی رہنمائی کے لئے. یہ تعمیر حل عام طور پر 0.005 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ، عنصر کے اعلی صحت سے متعلق تحریک کے حصول کے لئے اجازت دیتا ہے.

ہارڈ ویئر کی ضروریات

اعلی معیار کی پیسنے ملوں کو یقینی بنانے کے لئے، یہ صرف کام کے لئے صحیح سامان کا استعمال نہیں کرنا چاہئے، بلکہ اسے صحیح طریقے سے تیار کرنے کے لئے. سب سے پہلے تکلے کا سامان کافی کمپن ہونا ضروری ہے، آزادی سے باری باری دکھائے گا اور کم از کم نرخوں دل کی دھڑکن کی پوزیشن. اس کے علاوہ، فیڈر تاخیر کے بغیر اور کم سے کم فرق کے ساتھ ڈیزائن کی طرف سے فراہم کردہ تمام سمتوں میں مستحکم ہو گی. بڑی اہمیت کا حامل لیڈ زاویہ قائم کر رہے ہیں - اس کے اختیارات میں بھی اعلی صحت سے متعلق ہونا ضروری ہے. مثلا، sharpening کے hob کی، خود کار مشینوں پر، اور کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے جس کنڈلت نالی کی ایک مخصوص لیڈ زاویہ اور پچ کی تنصیب شامل ہے. پہیوں پیسنے استعمال کیا جاتا ہے تو، اس آپریشن کے رکن کے عین مطابق فٹ ہونے کی وجہ سے ایک محفوظ فٹ اور replaceable washers کے تکلے، تیار کیا جاتا ہے جس میں فراہم کرنے کے لئے اہم ہے.

آخر ملوں کے علاج

اکثر عالمی پیسنے کا سامان پر دستی طور پر کارکردگی کا مظاہرہ پروسیسنگ ٹرمینل عناصر پرفارمنگ. کنڈلت دانت کے ساتھ عام طور پر، اس طرح کی تکنیک اپ ڈیٹ کیا جاتا آلہ کارکردگی. کئی طریقوں سے، آخر ملوں sharpening کے دائرے کے ذریعے اسی طرح کی ایک اپ ڈیٹ کے سلنڈر ملنگ کپ یاد کرتے ہیں. یہ نشست کے مرکز میں ایک آخر مل کی تنصیب شامل ہے کہ لین دین پر ہوتا ہے. اس طرح کے طور پر پیسنے کے نیم خود کار ماڈل پر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. اس صورت میں، 14 سے 50 ملی میٹر کا ایک ویاس کے ساتھ اختتام ملز سروس کی جا سکتی. جب اس کی پروسیسنگ پیچھے اور سامنے کی سطح کے لئے موزوں ہے.

آخر ملوں کے sharpening

سے بنا کٹر تیز رفتار سٹیل، کاربائڈ پلیٹوں کے ساتھ فراہم کے ساتھ ساتھ کچھ عناصر، جمع تیز. کپ وہیل sharpening کے خلاصے کے پیچھے سطح کا سامنا آلہ. واپس طیارے عنصر ثانوی طرف پر ایک ہی آپریشن سے پہلے پہلے سیٹ تاکہ اس کے کاٹنے کے کنارے ایک افقی پوزیشن میں سامنا کر رہا ہے. اس کے بعد، کٹر افقی محور میں گھمایا جاتا ہے، اور یہ عمودی جہاز میں جھکا کے ساتھ. سرکٹ کے برعکس جس میں پوزیشن workpiece کے کئی بار اپنے فن کا مظاہرہ کر رہا ہے کی تبدیلی اس صورت میں، آخر ملوں کے sharpening کے کیا جاتا ہے. سامنے دانت کی سطح کے ساتھ کام پردیی طرف کے ارد گرد گھومنے والی وہیل یا ڈسک کے اختتام پلیٹ کا حصہ ہو سکتا ہے.

ڈسک ملز کے ساتھ کام

پیچھے اہم سطح کے علاج ڈسک عناصر پر کپ کے ارد گرد کیا جاتا ہے. نقلو پیچھے سطح قیاس آخر مل کے ساتھ، یہ ہے کہ، افقی کاٹنے کناروں الٹانا طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. یہ خاص طور پر آلے طرح آخر دانتوں پر کارروائی کا ذکر کیا ہے. اس صورت میں، کاٹنے ڈسکس کے sharpening کے میں upwardly ہدایت barbs کے عملدرآمد تاکہ سامنے کی سطح پر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. اس مقام پر اسی کی چکی عمودی پوزیشن لینا چاہئے. عنصر کا محور کے جھکاو کے زاویہ اہم کاٹنے کے کنارے کے عمودی پوزیشن کے مطابق ہونا چاہیے.

خصوصیات لکڑی پر کٹر کی sharpening کے

آخر متعلقہ اشیاء عام طور پر ٹھیک ڈائمنڈ بار کے ساتھ، خصوصی آلات کے بغیر تیز کر رہے ہیں. ڈیسک ٹاپ کے کنارے پر اس عنصر یا ٹکی ہوئی ہے، یا کٹر کے ایک گہری ریسس ہے، تکمیلی آلے مقرر. فکسڈ بار دوران پیدا ملوں دروازہ. پروسیسنگ بلاک کے دوران وقفے وقفے سے پانی کے ساتھ گیلے. جب طریقہ کار مکمل ہو گیا ہے، ماسٹر احتیاط سے دھو اور مصنوعات سوھ. پیسنے کنارے کے سامنے سطحوں تیز ہو جاتا ہے، لیکن کم کر کے آلے ویاس. کٹر کے ایک گائیڈ اثر ہے تو اسے ہٹا دیں، اور اس کے بعد آپریشن جاری رکھنے کے لئے سب سے پہلے ضروری ہے. حقیقت یہ برباد اثر کے ساتھ ساتھ لکڑی کے لئے کٹر، کے sharpening کے عنصر کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتا ہے. یہ ایک خصوصی سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے لکڑی رال کی باقیات سے ساز صاف کرنے کے لئے بھی ضروری ہے.

خصوصیات دھات کے لئے کٹر sharpening کے

ایسے عناصر کم عام اور تیاری میں کم کوشش کی ضرورت ہوتی ہے ایک ہی وقت میں ہے. پروسیسنگ پہیوں موزوں granularity کے پیسنے کے اسباب کی طرف سے کیا جاتا ہے. اس کے ساتھ معدنیات سے مختلف ہو سکتا ہے، خاص طور پر، اس کا استعمال کرنے کے لئے عام ہے ہیرے پہیوں، روایتی یا سفید کورنڈم کا بنا کے طور پر بھی حصے. آپ کے آلے سٹیل سے بنا دھات، کے لئے آخر میں پیسنے ملوں پر منصوبہ بندی، تو یہ بالکل elektrokorundovye ڈرائیوز منتخب کرنے کے لئے سفارش کی جاتی ہے. اعلی کارکردگی کے ساتھ مصنوعات کے لئے elborovye حلقوں کو استعمال کرنے کی خواہش ظاہر کی ہے. سب سے زیادہ کے لئے بھی مفید اور مؤثر حصوں سلکان کاربائڈ کے بنایا پیسنے. وہ سخت دھات کا بنا کٹر کی بحالی کے لئے استعمال ہوتے ہیں. کھرچنے کام کر ٹھنڈا ہونے سے پہلے، آپریشن کے دوران کے طور پر اعلی تھرمل کشیدگی پر منفی دائرے کی ساخت کو متاثر کر سکتا ہے.

ملوں کی امداد پر کارروائی

اس کو کاٹنے کے رکن کے استحکام میں اضافہ اور سطح roughness کو کم کرنے کی ضرورت ہے جب Relivied عناصر ان صورتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. dents کو ریلیف کٹر سامنے کی سطح پر کارروائی radially تخباگیی پروفائل resharpening بعد مکمل آپریشن کی تفصیلات کو اس کی اصل پیرامیٹرز کو برقرار رکھتی فعال کناروں سکیں. جیسے پیسنے ملوں سختی سیٹ ریک زاویہ کے ساتھ عمل میں پھانسی دے دی. پروسیسنگ عناصر کے معاملے میں مسلسل پچر زاویہ ostrozatochennyh مشاہدہ کیا جانا چاہئے.

کٹر lapping کے

جوہر میں، اس آپریشن کا بنیادی sharpening کے دوران حاصل نتیجہ درست کرنے کا ارادہ کیا ہے. عام طور پر، ٹھیک کرنا roughness کے کے یا صورتوں میں یہ کام کر کناروں کے ساتھ کے sharpening زاویہ گھسائی کرنے والی کٹر ایڈجسٹ کرنے کے لئے ضروری ہے جب زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے کرنے کے لئے کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. منصفانہ عام تکنیک کھرچنے اور ہیرے، ختم. پہلی صورت میں یہ، ٹھیک grained سلکان کاربائڈ کے پہیوں کے استعمال فرض کیا گیا ہے دوسری جبکہ - bakelite بیس پر ہیرے ڈسکس. دونوں تکنیک یہ ممکن ہے، دوسری چیزوں کے درمیان، کاربائڈ کے اوزار کے ساتھ نمٹنے کے لئے بناتے ہیں.

کوالٹی کنٹرول شاپنر ہے

ماسٹر کی جانچ پڑتال کے عمل میں تکنیکی ضروریات کے ساتھ تعمیل کے لئے سطحوں کاٹنے کی ہندسی پیرامیٹرز کی تشخیص کرتا ہے. خاص طور پر، رن کٹر کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے، اور ناہمواری کی ڈگری تیز یا طیاروں لائے. کام کی جگہ پر براہ راست کنٹرول پیرامیٹرز میں منسلک نقلو کا سامان طرف سے استعمال کیا جا سکتا ہے. مثلا، اختتام مل کے sharpening لکڑی مواد کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے تو، پیشہ ورانہ کام کر چہروں پر زاویہ کی پیمائش کر سکتے ہیں. ایسا کرنے کے لئے ایک چاندا، جن کے پیمانے ایک آرک شکل میں پیش کیا جاتا ہے استعمال کرتے ہیں. سپیشل پیمائش کے آلات کے دیگر پیرامیٹرز کی تشخیص کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، ایک بار پھر، ان میں سے اکثر ہندسی ملنگ ڈیٹا کا معائنہ کرنے پر توجہ مرکوز.

اختتام

کاٹنے کے آلے کے مشینی کے لئے ضرورت بھی اعلی ٹیکنالوجی کے دور میں برقرار رکھا جاتا ہے. اس سلسلے میں صرف تبدیلی ایک گھسائی کرنے والی مشین کنٹرول کے نظام تھا. خالی ساتھ علاج کے عمل کو بہتر کرنے کے خودکار آلہ تھے. تاہم، ڈرل کی بٹس، sharpening کے گھسائی کرنے والی کٹر، بٹس اور دیگر مینوفیکچرنگ دھات عناصر اب بھی رگڑنے کا استعمال کرتے ہوئے کارکردگی کا مظاہرہ کر رہے ہیں. کورس کے، کچھ حصوں کی ستادوستی کو بحال کرنے کے لئے متبادل ٹیکنالوجیز موجود ہیں، لیکن اس کا وسیع بازی بات کرنا ضروری نہیں ہے. یہ تھرمل اثر فراہم کرنے، لیزر ٹیکنالوجی، hydrodynamic مشینیں اور تنصیبات لاگو ہوتا ہے. اقتصادی وجوہات کی بنا پر ان کی ترقی کے اس مرحلے میں، بہت سے کاروباری اداروں کو اب بھی کے sharpening کے روایتی طریقوں کو ترجیح دیتے ہیں.