دھات پلازما کٹنگ

نیا ٹھوس ریاست مواد پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو تیزی سے اور درست طریقے سے تقریبا کسی بھی ساخت کے ساتھ نمٹنے کے لئے. دھاتی کھرچنے یا لیزر آلات کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ کرنے کے لئے آسان ہے. کے ساتھ یہاں تک کہ روایتی میکانی سر ہیرے ڈسکس موٹی چادریں کے اعلی معیار کے کاٹنے ہے. اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے لئے سب سے زیادہ مؤثر طریقوں میں سے ایک ایک ہے پلازما کاٹنے دھات. تصویر گیلری، ذیل میں دکھایا گیا، اس عمل کی وضاحت کرتا ہے.

ٹیکنالوجی کے بارے میں عمومی معلومات

طریقہ خاص وآلہ اوزار کے استعمال کے بغیر دھاتی پروسیسنگ پر شمار. تھرمل کاٹنے کے دیگر تراکیب کے ساتھ کے طور پر، طریقہ کار آپریٹنگ حصے پر ایک بیم جگہ کے لئے کی نمائش کی طرف سے ایک کاٹنے کی ساخت مواد فراہم کرنا ہے. براہ راست پلازما کاٹنے تھرمل تابکاری کی قیمت پر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے، جس کے ذریعہ ایک خصوصی آلہ ہے. عام طور پر، ایک مشین ایک پلازما مشعل کے ساتھ لیس ہے.

مکمل عمل کلاسیکی ویلڈنگ ملتا ہے، لیکن بنیادی اختلافات موجود ہیں. مثال کے طور پر، اس کے نتیجے کے طور پر اڑانے ہوا کے بہاؤ پگھلا ہوا بڑے پیمانے پر کے ساتھ ایک گہا بناتی ہے. اس طرح تیار فاؤنڈیشن زیادہ لچیلا، تو پلازما کاٹنے کا آپریٹر workpiece کے پیرامیٹرز کی قطع نظر اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ کاٹنے حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے.

پلازما کاٹنے کے استعمال

پلازما پروسیسنگ کے لئے سامان فیرس اور الوہ دھاتیں کی بنا workpieces کے ساتھ کارروائیوں کی اجازت دیتا ہے. یہ بھی ڈیوائس صارف پر منحصر 40 ملی میٹر کے حکم کی workpiece کے مرکب دھاتیں اور refractory کاٹ کر سکتے ہیں. یہ ٹیکنالوجی کو کامیابی آرٹ ورکشاپس میں لاگو کیا گیا ہے. اس طرح کے آلات کے استعمال کی اس علاقے کے ایک حصے کے قائم کے ساتھ موازنہ کیا جا سکتا ہے. ماہرین دروازے، باڑ اور فرنیچر کو سجانے کے لئے اصل آرائشی اشیاء انجام دیتے ہیں. خمیدہ کاٹنے لائن کے ساتھ اشیاء بنانا بھی آپ کو ایک پلازما کاٹنے انجام دینے کے لئے اجازت دیتا ہے. ذیل کی تصویر figural پروسیسنگ کی ایک مثال سے پتہ چلتا ہے.

تخلیقی جہات کے علاوہ طریقہ کی صنعتوں میں کے طور پر اچھی طرح سے کے طور پر تعمیر کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. پلازما بجلی کرنے کہ کسی بھی دھاتیں سنبھال سکتا ہوں. کچھ علاقوں میں، یہ نہ workpieces کی اتنی زیادہ کاٹنے، کناروں کی پروسیسنگ کے طور پر اہم ہے. اسی طرح کی کارروائیوں کو بھی plazmorezy مظاہرہ کر رہے ہیں.

آپریشن plazmoreza کے اصول

عمل سے workpiece اور plazmoreze میں الیکٹروڈ کے درمیان قائم کیا جاتا ہے کہ حقیقت یہ ہے کے ساتھ شروع ہوتا آرک. کبھی کبھی علیحدہ اگنیشن nozzle یونٹ اور الیکٹروڈ کے درمیان رابطے میں پایا جاتا ہے. پلازما کے بہاؤ کی تشکیل آلہ سر کو فراہم گیس کی طرف سے احساس ہوا ہے. اس کے علاوہ، ہائی پریشر الیکٹرک آرک نسل کے 15،000 ° C. کے حکم کا درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ ہوتا ہے مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے ایک یا ایک سے ایک اور گیسیی درمیانے درجے کا استعمال کیا. مثال کے طور پر ہائیڈروجن یا نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے پلازما کٹنگ شیٹ میٹل رنگین قسم کے لئے موزوں ہے. دوسری طرف، آکسیجن فیرس دات پروسیسنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ ایک ہے. آپریشن میں، آپریٹر فعال جیٹ کے مکمل کنٹرول کی ضرورت ہے. فورا الیکٹرک آرک کی ایکٹیویشن کے بعد پلازما کے بہاؤ کی ڈیوٹی تیار کرنے کے لئے شروع ہوتا ہے. فلٹرنگ کا سامان ڈرائیونگ، صارف، پیدا مشعل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ workpiece کے میں کاٹنے لائن کو یہ ہدایت کی.

کاٹنے سامان کی اقسام

عام طور پر، plazmorezy inverter قسم کے ٹرانسفارمر اپریٹس اور آلہ کی طرف سے تقسیم کیا گیا. پہلے گروپ خاص طور پر دھات کی چادریں 35-40 ملی میٹر موٹی کاٹنے کے لئے ڈیزائن ماڈل کی طرف سے ظاہر کیا جاتا ہے. انورٹرز معمولی سائز اور ایک ہی وقت میں، ٹرانسفارمرز کے مقابلے میں اعلی پیداوری مختلف ہوتے ہیں. تاہم، کم بجلی کے ساتھ اعلی معیار کی پروسیسنگ صرف مقدمات دھات پلازما کٹنگ، 30 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے جس کی موٹائی کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے جہاں میں فراہم کی جاتی ہے. اس کے علاوہ، سیل فونز کے nozzle کے کولنگ سسٹم کی قسم کی طرف سے ممیز کر رہے ہیں - خاص طور پر، وہاں ہیں مائع اور ہوا کے ماڈل. گیس - پہلی صورت میں یہ پانی کے جیٹ کی ایک کولنگ درمیانے، اور دوسری کے طور پر کام کرتا ہے. بڑی اکائیوں میں سب سے زیادہ پانی کی کارروائیوں کی درستگی میں اضافہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، استعمال کیا جاتا ہے. ایک اعلی کام وسائل تکنیک یقینی بنانے کے لئے گیس کولنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مشورہ دیتے ہیں.

سازگار پلازما کاٹنے؟

عام طور پر ٹھوس مواد کاٹنے ٹیکنالوجی کے درمیان مقابلہ درستگی اور کاٹنے کی رفتار کے پیرامیٹرز میں جگہ لیتا ہے. تاہم، توسیع کی پروسیسنگ کی صلاحیت کے لئے نئے طریقوں، اور بنیادی معیار کی ضروریات کی کارروائیوں میں اضافہ کا خروج. مجموعی آپریٹنگ کارکردگی پلازما اس کو کاٹنے میں اس قسم کی سب سے زیادہ منافع بخش ٹیکنالوجی میں سے ایک ہے. یہ ارد گرد کے علاقے کاٹنے کے بغیر مقامی اخترتی کے نقطہ کرنے کے امکان کو بنیادی طور پر وجہ سے ہے. یہاں تک کہ سٹینلیس سٹیل پلازما کاٹنے، خالی کے تھرمل اخترتی کے بغیر کئے گئے ایک اعلی پاور ڈیوائس کا استعمال اس طرح ایک مواد کی پروسیسنگ کے لئے ضرورت ہے، اگرچہ کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، یہ کاٹنے کی تیز رفتار پر زور دیا. آپ کو مناسب ریٹنگ انتخاب کرتے ہیں تو، پھر ایک پتلی شیٹ کے معیار میں کسی بھی نقصان کے بغیر سیکنڈ کے ایک معاملے میں پر قابو پایا جا سکتا ہے.

plazmoreza منتخب کرنے میں کس بات پر غور کرنے کے لئے؟

پہلے سے ہی بیان کیا گیا ہے، آلہ کو منتخب کرنے میں ایک یا دھات کی ایک اور قسم کے ساتھ نمٹنے کے لئے کی اجازت دیتا ہے جس میں موجودہ آلہ، کو کافی اہمیت کی ایک طاقت ہے. مثال کے طور پر 40-50 کے ماڈل پیتل، تانبے، ایلومینیم، اور دیگر الوہ دھاتیں کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں Amperes کی، لیکن ان کی صلاحیت اعلی معیار کے سٹیل اور خود کاٹنے کے لئے کافی نہیں ہے. سیاہ دھات قسموں کے ساتھ کام کرنے کے آلات پر توجہ مرکوز کرنے کی ابتدائی طور پر ضروری ہے، موجودہ کم 100 A. اس کو چھوڑ کر workpiece کی موٹائی نہیں ہے. عام طور پر، پلازما کاٹنے 5 A 1 ملی میٹر پر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. یہ فعال کام plazmoreza کی مدت کے بارے میں غور کرنے کے لئے بھی ضروری ہے. لاگ ان سطح کے نمائندوں، مثال کے طور وقفہ نہیں 10 سے زیادہ منٹ ہے.، جس کے بعد آپریٹر بنانا ضروری ہے ایک تکنیکی وقفے.

اختتام

پلازما پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تمام فوائد کے ساتھ، یہ دھات کاٹنے کا بہترین طریقہ نہیں ہے. مثال کے طور پر، تقریبا کسی بھی موٹائی کے workpieces کے کاٹنے مختلف انجام دینے کے لئے پانی کے جیٹ طریقہ. جب اس ٹیکنالوجی کو چلانے کے لیے کم مہنگا ہے اور کم سے کم بجلی کی کھپت کی ضرورت ہے. بدلے میں، پلازما دھاتی کاٹنے تیز رفتار اور مسلسل معیار کے نتائج پیش کرتا ہے. سب سے اہم بات، اس عمل کی تکنیکی تنظیم ایک خصوصی آلات کی صرف خریداری شامل ہے. مناسب تیاری کے ساتھ، کورس کے، لیکن - plazmorez ایک گھریلو ماحول میں کسی کو بھی ہو سکتا ہے کا استعمال کریں. مقابلے کے لئے، کھرچنے آپریشن بڑے پیمانے پر مجموعات کے استعمال پانی کے جیٹ یا ہوا ریت کے ذرات کے ساتھ ملا کھلانے کے بغیر مکمل ہو گیا ہے.