پر alloyed دھاتیں: تفصیل اور درخواست کی خصوصیات کی فہرست

ترقی کمال کے ساتھ نشاندہی کی ہے. ترقی پسند خصوصیات کے ساتھ مواد کا استعمال کرتے ہوئے کی طرف سے بہتر صنعتی اور گھریلو استعمال کے امکانات. یہ خاص طور پر doped دات. ان کے تنوع ماتراتمک اور گتاتمک ساخت کا تعین کیا جاتا ہے اصلاح کی صلاحیتوں alloying عناصر کے.

قدرتی مصر دات اسپات

سب سے پہلے رشتہ داروں سے مختلف خصوصیات ہیں جس نے اپنے پگھلا ہوا لوہا،، یہ قدرتی doped تھا. smelted پراگیتہاسک الکا لوہے نکل کی مقدار میں اضافہ شامل تھا. یہ قدیم مصری کبروں 4-5 صدیوں قبل مسیح میں پایا جاتا ہے. ای.، دہلی میں اسی فن تعمیر یادگار قطب مینار (وی سی) کی تعمیر. لوہے کا بنا جاپانی کے Damask تلواروں، molybdenum کے سنترپت اور دمشق سٹیل tungsten ہے، جدید تیز رفتار کے لئے مخصوص مشتمل ہے. یہ دھاتیں، ایسک بعض جگہوں سے کان کنی کی گئی تھی جس میں تھے.

جدید پیداوار کا مرکب دھاتیں دھاتی اور غیر دھاتی نکالنے کا قدرتی اجزاء، ان کی خصوصیات اور خواص میں ظاہر کر رہے ہیں جس پر مشتمل ہو سکتا.

تاریخی راہ

ڈوپنگ کی ترقی کے لئے فاؤنڈیشن XVIII صدی میں یورپ میں سٹیل کے لئے جواز کٹھالی پگھلنے کے طریقہ کار کی بنیاد رکھی گئی تھی. دمشق اور دمشق سٹیل کی smelting کے لئے بھی شامل ہیں قدیم زمانے میں استعمال crucibles، کی ایک سے زیادہ آدم ورژن میں. 18th صدی کے اوائل میں، ٹیکنالوجی ایک صنعتی پیمانے پر بہتر بنانے کے، اور شروع ہونے والے مواد کی ساخت اور معیار کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دی گئی ہے.

• زیادہ سے زیادہ نئے کیمیائی عناصر کی بیک وقت افتتاحی، تجرباتی smelting کے تجربات کو محققین دھکیل دیا.
• سٹیل کے معیار پر تانبے کا منفی اثر و رسوخ.
• کھولیں پیتل 6٪ لوہے پر مشتمل.

تجربات کے tungsten، مینگنیج، ٹائٹینیم، molybdenum کے، کوبالٹ، کرومیم، پلاٹینم، نکل، ایلومینیم، اور دوسروں کے سٹیل مصر پر ماتراتمک اور گتاتمک اثر و رسوخ کے لحاظ سے منعقد کی گئی.

سٹیل کی پہلی صنعتی پیداوار، مینگنیج کے ساتھ alloyed XIX صدی کے آغاز میں قائم کیا. یہ بھی پگھلانے کے بیسیمر عمل کے حصے کے طور پر 1856 کے بعد سے تیار کیا ہے.

ڈوپنگ کی خصوصیات

جدید خصوصیات کسی بھی ساخت کا پر alloyed دھاتیں پگھل کرنے کی اجازت. اس ٹیکنالوجی کے بنیادی اصولوں:

1. وہ پیش کر رہے ہیں اور خاص طور پر ہر ایک کی مواد 1٪ سے زیادہ ہے تو Alloying اجزاء کو سمجھا جاتا ہے.
2. سلفر، ہائیڈروجن، فاسفورس سمجھا نجاست. فاسفورس - غیر دھاتی شامل inclusions بوران، نائٹروجن، سلکان، نایاب کے طور پر استعمال کر رہے ہیں.
3. حجم ڈوپنگ - میٹالرجیکل صنعت کے اندر اندر پگھلے مادہ میں اجزاء کا تعارف ہے. سطح کے اعلی درجہ حرارت پر سطح پرت بازی سنترپتی ضروری کیمیائی عناصر کا ایک عمل ہے.
4. additive کے عمل میں، مواد کے "بچے" کا کرسٹل کی ساخت پر نظر ثانی. انہوں بنانے یا اناج کے ایک میکانی مرکب کرنے کے حل کے دخول اور دھاتی اور غیر دھاتی ڈھانچے کی حدود میں رکھا خاتمے، کر سکتے ہیں. ایک بڑا کردار یہاں ایک دوسرے میں عناصر کی حل پذیری کی ڈگری کی طرف سے ادا کیا.

alloying اجزاء

جنرل درجہ بندی کے مطابق، تمام دھاتیں سیاہ فام اور رنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے. سیاہ لوہے، کروم اور مینگنیج شامل کرنے کے لئے. رنگدار ہلکے (ایلومینیم، میگنیشیم، پوٹاشیم)، بھاری (نکل، زنک، کاپر)، عظیم (پلاٹینم، چاندی، سونا)، refractory کی دھاتیں (ٹنگسٹن، مولبڈینم، وینیڈیم، ٹائٹینیم)، پھیپھڑوں، نادر زمین اور تابکار میں تقسیم کیا. alloying طرف دھاتیں،، روشنی بھاری عظیم اور refractory الوہ اور تمام سیاہ کی ایک اہم قسم کے بھی شامل ہیں.

ان عناصر کا تناسب اور گزشتہ کم مصر (3 فیصد) میں تقسیم بیس دھات میسی، srednelegirovannye (3-10٪) اور اعلی (سے زیادہ 10٪) پر منحصر ہے.

پر alloyed اسٹیل

تکنیکی طور پر، عمل براہ راست ہے. رینج بہت وسیع ہے. مندرجہ ذیل اسٹیل کے اہم مقاصد:

• طاقت میں اضافہ کریں.
• بہتر تھرمل پروسیسنگ کے نتائج.
• سنکنرن مزاحمت، گرمی کے خلاف مزاحمت، گرمی کے خلاف مزاحمت، گرمی کے خلاف مزاحمت، جارحانہ آپریٹنگ حالات کے خلاف مزاحمت، سروس کی زندگی میں اضافہ.

اہم اجزاء - فیرس مصر اور refractory دھاتیں، سی آر، MN، W، V، TI، MO، اور رنگ کے امام، نی، کاپر شامل ہیں.

کرومیم اور نکل - سٹینلیس سٹیل (X18H9T) اور refractory، جو اعلی درجہ حرارت اور جھٹکا بوجھ (15H5) کی طرف سے خصوصیات کام کے حالات کی وضاحت اہم اجزاء. رقم میں اپ 1.5٪ بیرنگ اور رگڑ حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (15HF، SHH15SG)

مینگنیج - لباس مزاحم اسٹیل (110G13L) کا ایک بنیادی جزو. چھوٹے مقدار، deoxidation فروغ دیتا فاسفورس اور گندھک کا ارتکاز کو کم.

سلیکن اور وینیڈیم - اس میں اضافہ لچک کی ایک مقررہ رقم اور اسپرنگس (55S2، 50HFA) کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا عناصر.

ایلومینیم ایک بڑے برقی مزاحمت (H13YU4) کے ساتھ لوہے کے لئے موزوں ہے.

مستحکم تیز رفتار کے آلے کے Tungsten مواد کا ایک نمایاں خصوصیت اسٹیل (P9 R18K5F2). بہت زیادہ پیداواری اور مزاحم اسی کاربن سٹیل کے آلے کے مقابلے میں آپریشن کرنے کے لئے ایک مواد کی دھات کے لئے پر alloyed ڈرل.

روزمرہ استعمال میں alloyed سٹیل. ساتھ ہی ڈوپنگ کے طریقوں کے طور پر حاصل کی حیرت انگیز خصوصیات کے ساتھ نام نہاد مرکب دھاتیں جانا جاتا ہے. اس طرح "لکڑی سٹیل" اس کے اعلی تھرمل چالکتا، لکڑی کے لئے ایک خصوصیت کا تعین کرتا ہے جس میں 1 فیصد کرومیم اور 35 فیصد نکل، پر مشتمل ہے. ہیرا بھی ایک خاص طور پر فرم کے طور پر اس کی خاصیت ہے جس میں 1.5٪ کاربن، 0.5 فیصد کرومیم اور tungsten کا 5 فیصد، ہیرے کے مشابہ پر مشتمل ہے.

لوہے ڈوپنگ

کاسٹ آئرن اسٹیل اہم کاربن مواد (2.14 سے 6.67 فیصد تک)، اعلی سختی اور سنکنرن مزاحمت، لیکن کم طاقت سے مختلف ہوتے ہیں. خصوصیات اور مظاہرے ایپلی کیشنز کی حد کو بڑھانے کے لئے ہے، یہ کرومیم، مینگنیج، ایلومینیم، سلکان، نکل، تانبا، ٹنگسٹن، وینیڈیم ساتھ doped رہا ہے.

سٹیل کے لئے کے مقابلے میں ایک زیادہ پیچیدہ عمل - لوہے کے مواد، اس alloying کے خاص خصوصیات کی وجہ سے. اجزاء میں سے ہر ایک اس میں کاربن فارم کے تبادلوں پر اثر انداز. مینگنیج استحکام کو بہتر بناتا ہے جس میں گریفائٹ کی "صحیح"، کی تشکیل کے لئے حصہ ہے کے بعد سے. دیگر کاربن کے تعارف بھی بیکار ریاست پر منتقلی، لوہے whitening کے اور اس کے یانترک خصوصیات کو کم کرنے کا اثر ہے.

ٹیکنالوجی، (1000؟ سی تک کی اوسط) کم پگھلنے کا درجہ حرارت پیچیدہ ہے alloying عناصر کے سب سے زیادہ اس کی سطح کے مقابلے میں کافی زیادہ ہے، جبکہ لئے.

سب سے زیادہ مؤثر طریقے سے لوہے پیچیدہ alloying لئے. ایک ہی وقت میں، آپ، کاسٹنگ کی علیحدگی کے امکانات میں اضافہ نقائص کاسٹنگ کا خطرہ کریکنگ غور کرنا چاہئے. برقی اور میں زیادہ موثر عمل کو انجام دینے میں تعیناتیوں بھٹی. اقدامات کا لازمی تسلسل میں ایک اعلی معیار کی گرمی کا علاج ہے.

کرومیم کاسٹ بیڑی عمر اور سنکنرن (CHH3، CHH16) کو اعلی لباس مزاحمت، طاقت، گرمی کے خلاف مزاحمت، مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہیں. انہوں نے کیمیکل انجینئرنگ میں اور میٹالرجیکل سامان کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.

سلکان کے ساتھ alloyed لوہے ڈالا، جارحانہ کیمیائی مرکبات کے اثرات کو اعلی سنکنرن مزاحمت اور مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہیں تسلی بخش یانترک خصوصیات (CHS13، CHS17) اگرچہ. کیمیائی آلات، پائپنگ اور پمپس کے فارم حصوں.

انتہائی پیچیدہ alloying کی ایک مثال گرمی مزاحم کاسٹ بیڑی ہیں. انہوں نے اس طرح کرومیم، مینگنیج، نکل ان کی ساخت اور سیاہ alloying دھاتیں میں پر مشتمل ہے. ٹربائین، پمپس، موٹریں، کیمیائی صنعت کے سامان (CHN15D3SH، CHN19H3SH) کے حصے - انہوں نے اعلی سنکنرن مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہیں، اعلی اثر کی شرائط کے تحت اعلی کشیدگی کے خلاف مزاحمت اور عام لباس مزاحمت.

ایک اہم جزو تانبے، جس میں دیگر دھاتیں، مصر میں اضافہ کی کاسٹنگ خصوصیات کے ساتھ ایک پیچیدہ میں ملوث رہا ہے.

تانبے مصر

یہ اس کے خالص شکل میں استعمال کیا اور تانبے مرکب دھاتیں اہم اور alloying عناصر، پیتل، کانسی، نکل چاندی، اور دیگر nelziybery کے تناسب کے لحاظ سے ایک وسیع قسم ہے جس پر مشتمل ہے.

کلین پیتل - زنک مصر - doped نہیں. یہ alloying کی ساخت شامل ہے تو الوہ دھاتیں ایک مخصوص مقدار میں - یہ multicomponent سمجھا جاتا ہے. کانسی - یہ دیگر دھاتی اجزاء کے ساتھ مرکب، ہو سکتا ٹن یا ٹن پر مشتمل ہے، تمام معاملات میں doped. MN، فے، زن، نی، SN، پی بی، رہو، امام، P، سی کا استعمال کرتے ہوئے کی طرف سے بہتر معیار.

تانبے مرکبات کی سلکان مواد ان سنکنرن مزاحمت، طاقت اور لچک کو بہتر بناتا ہے؛ ٹین اور سیسہ، - معیار اور antifriction مثبت خصوصیات رشتہ دار machin کی تعین کرنے؛ نکل اور مینگنیج - اجزاء، deformable مرکب بھی سنکنرن مزاحمت پر مثبت اثر پڑتا ہے جس نام نہاد؛ اور کموینیکیشن - لوہے یانترک خصوصیات اور زنک بہتر بناتا ہے.

انہوں نے تاروں کی ایک قسم،، کیمیائی سامان کے لئے اہم اجزاء مینوفیکچرنگ میکانی انجینرنگ اور اپریٹس تعمیر میں، پائپ اور ہیٹ یکسچینجرس میں لئے مواد کی تیاری کے لئے ایک بنیادی خام مال کے طور پر الیکٹریکل انجینئرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.

ایلومینیم ڈوپنگ

ایک معدنیات سے متعلق یا کرائی مرکب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. ممکن اختیارات میں سے تمام سی آر، مگرا، زن، CO، کاپر، سی کا استعمال کرتے ہوئے doped کر رہے ہیں کے ساتھ، نام نہاد silumins، ایک سلکان کے ساتھ کمپاؤنڈ - Doped معدنیات اس کی بنیاد تانبے، مینگنیج، یا میگنیشیم (duralumin، وغیرہ)، مؤخر الذکر کے مرکبات ہیں.

کاپر اس کے plasticity بڑھاتا ہے؛ سلیکن - ددرتا اور معیار کاسٹنگ خصوصیات؛ کرومیم، مینگنیج، میگنیشیم - طاقت، پروسیسنگ خصوصیات اور دباؤ machin کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے. اس کے علاوہ عمر بڑھنے کے لئے اور جارحانہ آپریٹنگ حالات کے خلاف مزاحمت میں تعاون alloying اجزاء B، پی بی، ZR، TI، بی اپنایا جا سکتا ہے کے طور پر.

آئرن - ایک ناپسندیدہ جزو، لیکن ایلومینیم ورق کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے چھوٹے مقدار میں. Silumin میکینکل انجینئرنگ میں اہم حصوں اور housings ڈالا کرتے تھے. Duralumin اور ایک ایلومینیم کی بنیاد پر مرکب دھاتیں چھدرن - ہوائی جہاز کی تعمیر، شپ بلڈنگ اور مشین میں طاقت کے ڈھانچے سمیت پتوار عناصر، کی تیاری کے لئے ایک اہم خام مال.

پر alloyed دھاتیں اس طرح شروع ہونے والے مواد کے مقابلے میں، میکانی اور تکنیکی خصوصیات میں بہتری آئی ہے کہ ان لوگوں کے طور پر صنعت کے تمام شعبوں میں ملوث ہیں. alloying عناصر اور جدید ٹیکنالوجی کے امکانات کی رینج سائنس اور ٹیکنالوجی میں صلاحیتوں میں توسیع ہے کہ مختلف ترمیم بنانے کے لئے کی اجازت دیتے ہیں.