حرارت مزاحم مرکب دھاتیں. خصوصی اسٹیل اور مرکب دھاتیں. پیداوار اور گرمی مزاحم مرکب دھاتیں کے استعمال

جدید صنعت سٹیل جیسے ایک مواد کے بغیر تصور نہیں کیا جا سکتا. اس کے ساتھ، ہم تقریبا ہر موڑ کا سامنا کر رہے ہیں. اس کے ڈھانچے میں تعارف کی طرف سے مختلف کیمیائی عناصر نمایاں طور پر میکانی اور کارکردگی کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں.

سٹیل کیا ہے

اسٹیل نامی مصر کاربن اور لوہے پر مشتمل ہے کہ. اس کے علاوہ، اس طرح ایک مصر (تصویر ذیل میں نمٹا) دوسرے نجاست کیمیائی عناصر ہو سکتے ہیں.

کئی مختلف ساخت ریاستوں. کاربن مواد 0،025-0،8٪ کے اندر اندر ہے تو، ڈیٹا نواز eutectoid سٹیل بلایا اور ان کی ساخت perlite کے اور فیرائٹ میں ہے. hypereutectoid سٹیل، تو یہ pearlite اور cementite مرحلے کا مشاہدہ کرنے کے لئے ممکن ہے. فیرائٹ ساخت کی ایک خصوصیت بڑے تنیتا ہے. Cementite بھی کافی سختی ہے. perlite کے پچھلے مرحلے کے دونوں کی تشکیل. یہ ایک دانے دار شکل (فیرائٹ کے اناج کی شمولیت کی طرف سے ایک کتابچہ کی شکل ہے جس cementite اہتمام کر رہے ہیں) اور ایک پلیٹ ہو سکتا ہے (دونوں مرحلوں پلیٹوں کی شکل ہے). سٹیل درجہ حرارت جس میں polymorphs پائے جاتے ہیں کے اوپر گرم کیا جاتا ہے، تو پھر ساخت میں تبدیلی austenite کرنے کے لئے. یہ مرحلہ ایک اعلی تنیتا ہے. کاربن مواد 2.14٪ سے زیادہ ہے، اس طرح کے مواد اور مرکب دھاتیں لوہے کہا جاتا ہے.

سٹیل کی اقسام

سٹیل کی ساخت پر منحصر کاربن سٹیل اور مصر ہو سکتا ہے. 0.25٪ سے کم کاربن مواد کی خاصیت کم کاربن سٹیل. رقم 0.55٪ تک پہنچ جاتا ہے، تو پھر ہم درمیانے مصر کے بارے میں بات کر سکتے ہیں. اس کی ساخت میں ہے جس میں 0.6 فیصد سے زیادہ کاربن سٹیل، اعلی نامیاتی کہا جاتا ہے. کہ ایک ولی کے طور پر تیار کیا جاتا ہے تو، ٹیکنالوجی مخصوص کیمیائی عناصر کو متعارف کرانے، نامی یہ مصر دات اسپات شامل ہے. مختلف اجزاء کا تعارف نمایاں طور پر اس کی خصوصیات تبدیل کر رہا ہے. ان کی رقم کم 4 فیصد، کم پر alloyed مصر ہے تو. Srednelegirovannoj اور اعلی مصر دات اسپات بالترتیب 11 فیصد اور 12 فیصد سے زائد نجاست ہے. کردار، ساخت اور خصوصی اسٹیل اور مرکب دھاتیں: سٹیل مرکب دھاتیں کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں پر منحصر ہے، وہ اس طرح کی اقسام مختص.

مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی

عمل سٹیل سازی کافی وقت لگتا ہے. یہ کئی مراحل پر مشتمل ہے. لوہ ایسک - سب سے پہلے، آپ کو خام مال کی ضرورت ہے. پہلے مرحلے میں ایک مخصوص درجہ حرارت پر ہیٹنگ مشتمل ہے. جب اس اوااڈیٹاوی عمل پایا جاتا ہے. دوسرے مرحلے میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جاتا ہے. کاربن آکسیکرن عمل زیادہ شدید ہے. مصر کے ممکنہ اضافی آکسیجن کی افزودگی. غیر مطلوبہ نجاست سلیگ کو ہٹا رہے ہیں. کیونکہ اس سے نمایاں طور پر یانترک خصوصیات کو کم کر دیتا اگلا قدم سٹیل سے آکسیجن کو ہٹانے کرنے کی ہدایت کی ہے. یہ بازی کئے گئے یا طریقہ کار کو precipitating جا سکتا ہے. deoxidation عمل نہیں ہوتی ہے، تو نتیجے سٹیل ابلتے کہا جاتا ہے. پرسکون مصر گیسوں کا اخراج نہیں ہوتا، آکسیجن کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے. درمیان میں نیم جاں بحق ہو سٹیل. کی پیداوار لوہے کی مرکب دھاتیں چولہا، انڈکشن بھٹی، بنیادی آکسیجن فرنس میں پایا جاتا ہے.

سٹیل کی alloying

سٹیل کی بعض خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے، اس کی ساخت خاص dopants زیر انتظام ہے. اس طرح ایک مصر کے اہم فوائد نمایاں طور پر مختلف اخترتی، قابل اعتماد اجزاء اور دیگر ساخت کے ارکان میں اضافہ کے خلاف مزاحمت بہتر ہو گئی ہے. بجھانے درار اور دیگر نقائص کا فیصد کم کر دیتا ہے. اکثر ایسا ہوتا ہے، سنترپتی کی طرح ایک طریقہ کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لئے مختلف عناصر کو استعمال کیا. لیکن بعض خرابیوں ہیں. انہوں نے اضافی پروسیسنگ، hairline کے درار کی موجودگی کی ایک اعلی امکان ضرورت ہوتی ہے. اس کے علاوہ، یہ مواد کی قیمت بڑھ جاتی ہے. سب سے زیادہ عام alloying عناصر - کرومیم، نکل، ٹنگسٹن، molybdenum اور کوبالٹ. درخواست کے ان کے میدان بہت زیادہ ہے. یہ انجینئرنگ، اور پائپ لائنز، پاور پلانٹس، ہوائی جہاز اور زیادہ کی تفصیلات کی پیداوار.

گرمی مزاحمت اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے تصور

اصطلاح گرمی مزاحمت اعلی درجہ حرارت پر کام جب اس کی تمام خصوصیات کو برقرار رکھنے کے دھات یا مصر کی صلاحیت مراد ہے. اس طرح کے ماحول میں یہ اکثر گیس سنکنرن منایا جاتا ہے. لہذا، مواد اس کارروائی کے خلاف مزاحمت مالک ضروری ہے، جو کہ گرمی مزاحم ہونا ہے. اس طرح، مرکب دھاتیں کی خصوصیات بڑے درجہ حرارت میں استعمال کیا ان تصورات کے دونوں شامل ہونا چاہئے رہے ہیں. ایسے اسٹیل حصوں، آلات اور دیگر ساختی عناصر کے لئے ضروری سروس کی زندگی ہے صرف اس صورت میں.

گرمی مزاحم سٹیل خصوصیات

مقدمات کا درجہ حرارت اعلی اقدار پہنچ جاتا ہے جہاں میں، یہ گر اور اخترتی مزاحمت نہیں کریں گے جس کے مرکب کے استعمال کی ضرورت ہے. اس صورت میں، ایک گرمی مزاحم مرکب دھاتیں. اس طرح کے مواد کے لئے آپریٹنگ درجہ حرارت - اوپر 500 ° C. ملتے جلتے سٹیل characterizing کے ایک اہم نقطہ ایک اعلی برداشت کی حد، plasticity کا، ایک طویل وقت کے ساتھ ساتھ نرمی مزاحمت کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے ہے. کوبالٹ، ٹنگسٹن، molybdenum کے: نمایاں طور پر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرنے کی صلاحیت رکھتی اجزاء کی ایک بڑی تعداد ہیں. اور واجب جزو کرومیم ہے. وہ اتنا اس پیمائی کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے، طاقت متاثر نہیں کرتا. کروم بھی سنکنرن عمل کو روکتا ہے. اس قسم کے مرکب کی ایک اور اہم خصوصیت - ایک سست کریپ.

درجہ بندی گرمی مزاحم اسٹیل کی ساخت کے

حرارت مزاحم اور گرمی مزاحم مرکب دھاتیں ferritic سے کلاس، martensitic، austenitic ہے اور ایک martensitic ساخت feritno ہیں. سب سے پہلے 30 فیصد کرومیم پر مشتمل ہیں. خصوصی علاج کے بعد ٹھیک اناج کی ساخت بن جاتا ہے. ہیٹنگ کا درجہ حرارت 850ºS، اناج میں اضافہ، اور اس طرح کے گرمی مزاحم مواد سے تجاوز تو آسانی سے ٹوٹنے والی بن. Martensitic گریڈ کے 4 فیصد سے 12 فیصد ایک کرومیم مواد طرف سے خصوصیات. نکل بھی معمولی مقدار، tungsten اور دیگر عناصر میں موجود ہو سکتا ہے. ان میں سے ٹربائین کے حصے کی پیداوار، گاڑی میں والوز. ایک martensite اور فیرائٹ اس کے ڈھانچے میں ہے جس میں اسٹیل، مسلسل اعلی درجہ حرارت اور طویل مدتی آپریشن میں آپریشن کے لئے مناسب. کرومیم مواد 14٪ تک پہنچ جاتا ہے. Austenite ایک گرمی مزاحم نکل مرکب متعارف کرانے کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے. اسی طرح کی ایک ساخت کے ساتھ اسٹیل بہت سے برانڈز ہے.

نکل مبنی مرکب دھاتیں

نکل مفید خصوصیات میں سے ایک بڑی تعداد ہے. انہوں نے کہا کہ سٹیل (گرم اور سرد دونوں) کی machin پر مثبت اثر پڑتا ہے. شے یا آلے کے لئے ڈیزائن سخت ماحول میں کام کرنے کے لئے ہیں، تو اس عنصر کا ڈوپنگ نمایاں طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے. حرارت مزاحم نکل بیس مواد مندرجہ ذیل گروپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: گرمی مزاحم اور گرمی خود مزاحم. مؤخر الذکر بھی ایک کم از کم گرمی مزاحم خصوصیات ہونا چاہئے. آپریٹنگ درجہ حرارت 1200 ° C. تک پہنچنے مزید برآں کرومیم یا ٹائٹینیم زیر انتظام. عمدہ انداز، alloyed سٹیل نکل کے ساتھ، اس وجہ سے، زیادہ اناج حدود تقویت ملتی رہے ہیں، جیسا کہ بیریم، میگنیشیم، بوران نجاست کی ایک چھوٹی سی رقم ہے. اس قسم کے Superalloys جعلی کی شکل میں دستیاب ہیں، نافذ کیا. یہ بھی ممکن باٹا تفصیلات ہے. درخواست کی اہم علاقے - مینوفیکچرنگ عناصر گیس ٹربائیینز کی. حرارت مزاحم نکل بیس مرکب دھاتیں ایک ساخت اور اپ 30٪ کرومیم کرنا ہے. انہوں مدرانکن، ویلڈنگ کے لئے اچھی طرح منصفانہ ہو. اس کے علاوہ، پیمائی مزاحمت زیادہ ہے. یہ یہ ممکن گیس پائپ لائن کے نظام میں ان کا استعمال کرنے کے لئے بناتا.

حرارت کے خلاف مزاحمت سٹیل، ٹائٹینیم مصر

ٹائٹینیم ایک چھوٹی سی رقم (0.3٪) میں پیش کیا جاتا ہے. اس صورت میں یہ مصر کی طاقت کو بڑھاتا ہے. اس کے مواد میں کافی زیادہ ہے تو، کچھ یانترک خصوصیات (سختی، طاقت) خراب. لیکن اضافے کے plasticity. یہ سٹیل کی پروسیسنگ کی سہولت فراہم. جب دوسرے اجزاء کے ساتھ مل کر ٹائٹینیم زیر انتظام نمایاں طور پر اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں. (تعمیر ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے جب خاص طور پر کے معاملے میں) کسی دشمن ماحول میں کام کرنے کے لئے کی ضرورت ہے تو، alloying عنصر کیمیائی اعداد و شمار کی ضرورت ہے.

کوبالٹ مرکب دھاتیں

یہ شاذ و نادر ہی اس کے خالص شکل میں استعمال کیا جاتا ہے کے بعد سے کوبالٹ کی ایک بڑی رقم (80 فیصد)، superalloys اور گرمی مزاحم مرکب کے طور پر اس طرح کے مواد کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کی انتظامیہ تنیتا کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت کے تحت مزاحمت بہتر بناتا ہے. اور اس سے زیادہ یہ ہے، اعلی کوبالٹ کی رقم مصر میں شامل کر لیا. کچھ اسٹامپ میں اس کے مواد 30٪ تک پہنچ جاتا ہے. ان اسٹیل کی ایک اور خصوصیت - مقناطیسی خصوصیات کی بہتری. تاہم، کوبالٹ کے اعلی قیمت کی وجہ سے، اس کے استعمال کی بجائے محدود ہے.

superalloys پر molybdenum کے اثر و رسوخ

فعال کیمیائی عنصر نمایاں طور پر اعلی درجہ حرارت پر مواد کی طاقت پر اثر انداز. خاص طور پر مؤثر اس کے استعمال کے دیگر عناصر کے ساتھ مل کر ہے. یہ نمایاں طور پر (پہلے ہی 0.3 فیصد کی مواد پر) سٹیل کی سختی بڑھ جاتی ہے. Tensile طاقت بھی بڑھ جاتا ہے. doped molybdenum کے superalloys ہے کہ ایک اور مثبت خصوصیت - اوااڈیٹاوی عمل کے خلاف مزاحمت کی ایک زیادہ سے زیادہ ڈگری. molybdenum کے اناج ادائیگی کے لئے حصہ ہے. نقصان ویلڈنگ کی مشکل ہے.

دیگر خصوصی اسٹیل اور مرکب دھاتیں

انجام دینے کے لئے بعض کاموں مواد مخصوص خصوصیات ہے کہ ضرورت ہوتی ہے. اس طرح، ہم خصوصی مرکب کے استعمال پر alloyed اور کاربن دونوں ہو سکتا ہے جس کے بارے میں بات کر سکتے ہیں. مطلوبہ خصوصیات کے آخری سیٹ حقیقت یہ مرکب دھاتیں اور ان کے پراسیسنگ کی تیاری خصوصی ٹیکنالوجی کا ہے کہ وجہ سے حاصل کیا جاتا ہے. ایک اور خصوصی مرکب دھاتیں اور اسٹیل ساخت اور اہم کردار میں تقسیم کیا جاتا ہے. سنکنرن مزاحمت میکانی خصوصیات اور عمل، پہننے کے ایک مخالف ماحول میں کام کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوا: مواد کی اس قسم کے لئے اہم مسائل میں سے مندرجہ ذیل ہیں. اس زمرہ میں اعلی درجہ حرارت کام کر اور cryogenic سٹیل -296ºS تک برداشت کر سکتی ہے اس کے ساتھ گرمی مزاحم سٹیل اور مرکب دھاتیں ہیں.

کے آلے سٹیل

خصوصی کے آلے سٹیل کی تیاری میں استعمال کیا جاتا اوزار کے ونیرمان کے لئے. حقیقت کی وجہ سے مختلف مواد کے کام کے حالات بھی انفرادی طور پر منتخب کر رہے ہیں. انسٹرومنٹ بلکہ اعلی کی ضروریات، اور مناسب طور پر ان کی پیداوار کے لئے مرکب کی خصوصیات ہیں کے بعد: وہ بیرونی نجاست سے آزاد ہونا لازمی ہے، deoxidation عمل کا inclusions پر اچھی طرح سے کیا جاتا ہے، اور ایک یکساں ساخت ہے. پیمائشی آلات کے لئے یہ مستحکم کارکردگی ہے اور عام لباس مزاحمت کرنے کے لئے اہم ہے. فورم کے اوزار کاٹنے کی بات کرتے ہوئے، وہ بلند درجہ حرارت (کنارے حرارتی وقت ہوتی ہے)، مسلسل رگڑ اور اخترتی پر کام کرتا ہے. لہذا، ان کے لیے یہ گرم کیا جب بنیادی سختی رکھنے کے لئے بہت اہم ہے. کے آلے سٹیل کی ایک اور قسم - اعلی رفتار. بنیادی طور پر، یہ tungsten کے ساتھ alloyed ہے. سختی کے بارے میں 600 ° سی کے درجہ حرارت میں برقرار رکھا ہے بھی اسٹیل مر موجود ہیں. وہ گرم اور سرد دونوں اخترتی کے لئے ڈیزائن کر رہے ہیں.

دائرہ کار خاص مقصد مرکب دھاتیں

خاص خصوصیات کے ساتھ مرکب دھاتیں استعمال کرنے والی صنعتوں کو قائم. کیونکہ اس کے اعلی معیار کی، وہ انجینئرنگ، تعمیر، پیٹرولیم کی صنعت میں ناگزیر ہیں. حرارت مزاحم اور گرمی مزاحم مرکب دھاتیں کاروں کے لئے ٹربائیینز اور حصوں کے اجزاء کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. اسٹیل ایک اعلی anticorrosive کے خصوصیات ہیں جو، پائپس، carburetors کے سوئیاں، ڈسک، کیمیائی صنعت کے مختلف عناصر کی پیداوار کے لئے ناگزیر ہیں. ریلوے، بالٹیاں، کیٹرپلر نقل و حمل کے لئے پٹریوں - یہ سب کے لئے بنیاد لباس مزاحم اسٹیل ہیں. بولٹ، پیچ اور اسی طرح کی اشیاء خودکار مرکب دھاتیں استعمال کیا کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں. چشمے کافی لچکدار اور پائیدار ہونا ضروری ہے. لہذا، ان کے لئے مواد موسم بہار سٹیل ہے. اس معیار کو بہتر بنانے کے لئے ہے اس میں مزید کرومیم، molybdenum کے ساتھ alloyed ہے. مخصوص خصوصیات کا ایک سیٹ کے ساتھ تمام خصوصی مرکب دھاتیں اور اسٹیل نے پہلے الوہ دھاتیں استعمال کیا جاتا ہے جہاں حصوں کی لاگت کو کم کر سکتے ہیں.