MRP منصوبہ بندی کا نظام

کریڈٹ کارڈ کی مدد سے کمپیوٹروں کو ہماری جانوں میں شائع کرنے سے پہلے، اداروں کے گوداموں میں مواد کی مقدار کا کنٹرول دستی طور پر کیا گیا تھا. تاہم، اس طرح کا ایک طریقہ ناقابل اعتماد تھا، اکثر غلطی ہوئی، حسابات میں غلطی، اور انٹرپرائز کے بغیر وسائل کے بغیر بیکار کھڑے ہونا، مایوس کن ڈائم لائنز اور کھو منافع. پیداوار کے آٹومیشن کے آغاز کے ساتھ، اس عمل کو پروگرامرز کی طرف سے بہت آسان کیا گیا تھا. ایم ڈی پی نظام گودام کنٹرول کی مسئلہ کا بہترین حل تھا. وقت کے ساتھ، دنیا بھر میں نیا طریقہ پھیل گیا ہے. آئیے اس کی خصوصیات، فوائد اور اہم کاموں سے واقف ہوں.

تاریخ

پہلی بار، ایم ڈی پی (مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی) کا تصور ریاستہائے متحدہ میں آخری صدی کے وسطی فتویوں میں پیدا ہوا. اہم ڈویلپرز، جے آرلسکی میں سے ایک کی تعریف کے مطابق، یہ پروسیسنگ شیڈول کے مطابق ضروری طریقہ کار اور ضروریات کی ایک منطقی ترتیب ہے. بس ڈالیں، یہ پلانٹس ڈرائیو، خام مال یا اجزاء کی فراہمی کے لئے شیڈول تیار کرکے پیداوار کا انتظام کرنے کا ایک طریقہ ہے. نظریاتی تصور کے مطابق، MRP منصوبہ بندی کا نظام تیار کیا گیا تھا.

اس کے علاقے کے اجزاء، اجزاء، نیم تیار کردہ مصنوعات، مواد اور مخصوص تیار مصنوعات کے ساتھ کام تھا. یو ایس ایس آر میں یہ طریقہ صرف 1970 کے دہائیوں میں استعمال کرنا شروع ہوا. کمپیوٹر ٹیکنالوجی کی آمد کے ساتھ، ایم ایم پی نظام فوجی صنعتی شعبے میں، اور 1980 کے دہائی میں تجارتی کاروبار میں پھیل گئی. یہ طریقہ احکامات کو کنٹرول کرنے اور بڑے نامزد ہونے کے ساتھ وسائل کی فراہمی کے عمل میں ضروری ہے. ایک وشد مثال بڑی صنعتی اداروں کے طور پر کام کرسکتا ہے (مثال کے طور پر، مشین کی تعمیر کی مصنوعات).

نئے طریقہ کار میں صرف ایک مسئلہ یہ ہے کہ ماہرین نے معلومات اور سافٹ ویئر، سافٹ ویئر اور دفتری سازوسامان کے انتخاب اور ترقی کو سمجھا. یہ خودکار پیداوار اور تکنیکی عمل کے لئے عام ہے. اس سلسلے میں، ماہرین کو دو اقسام کی شناخت: کمپیوٹنگ اور انفارمیشن سسٹم MRP.

مقاصد

اس طریقہ کار کے ممکنہ درخواست کے علاقے کی بنیاد پر، بعض مقاصد کو تیار کیا گیا تھا. ایم پی پی کے نظام کو ادیموں کی ترسیل کے لئے مواد، اجزاء اور مصنوعات کے لئے انٹرپرائز کی ضرورت کی اطمینان کو یقینی بناتا ہے. یہ آپ کو اسٹاک کی کم سطح کو برقرار رکھنے کے اخراجات کو خارج کرنے کی اجازت دیتا ہے. عملی طور پر، تصور کا مقصد پیداوار آپریشن اور خریداری کے شیڈولوں کی منصوبہ بندی کرنا ہے.

اس کے علاوہ MRP نظام حتمی مصنوعات کی پیداوار اور اس کی پیداوار کے شیڈول کے مطابق اس کے لئے ضروری وسائل کی خریداری کی شرائط کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے.

کارروائیوں کی الگورتھم

کام کا سائیکل ایک مخصوص ترتیب کے اعمال کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. پہلے مرحلے میں، منصوبہ بندی کی مدت کے لئے بہترین ترین شیڈول تیار کرنا لازمی ہے. یہ عمل انفرادی پروڈکشن پروگرام کے تجزیہ پر مبنی ہے.

دوسرا مرحلے میں، یہ ضروری ہے کہ وہ مواد اور اجزاء کے ریکارڈ رکھیں جو پیداوار میں شامل نہیں ہیں، لیکن صارفین کے حکم کی تکمیل کے لئے ضروری ہے (مثال کے طور پر، پیکیجنگ، مصنوعات کی اسٹوریج، وغیرہ).

اگلے مرحلے کو متحد کیا جاتا ہے، کیونکہ اس کی ہر قسم کے مواد، اجزاء جو حتمی مصنوعات کی ساخت کے مطابق ہو گی، کی مجموعی ضرورت کی حساب کی ضرورت ہوتی ہے.

اور، آخر میں، وسائل کے احکامات کا شیڈول تیار کرنا ضروری ہے. مستقبل میں، منصوبہ بندی کے وقت سے قبل احکامات کو ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے. غیر ضروری ترسیلوں کو روکنے کے لئے وہ ضروری ہیں.

حالات اور نقطہ نظر

کسی بھی نظام کے آپریشن کے لئے، بعض حالات ضروری ہیں. MRP نظام کی کوئی استثنا نہیں ہے. وسائل کی منصوبہ بندی کے عمل کو ممکنہ ریاضیاتی طریقوں کی پیشن گوئی کے استعمال کے ساتھ ممکن ہے، کمپیوٹر ٹیکنالوجی کی دستیابی، جس سے آپ کو تیزی سے کاموں کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے. اور پیداوار اور تکنیکی عمل کی منصوبہ بندی اور انتظام بھی ضروری ہے.

ایم پی پی نظام انٹرپرائز کی مصنوعات کے مطالبہ کے قسم کے بارے میں اپنی پسند کا تعین کرتا ہے. دو اقسام ہیں: آزاد اور انحصار. پہلی صورت میں، مطالبہ ایک دوسرے سے آزاد خریداروں کی طرف سے قائم کی جاتی ہے. یہ ایک بیرونی اقتصادی عنصر ہے، اور اس وجہ سے ایک سادہ چارٹنگ اسکیم کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے.

دوسرا قسم اقتصادی تعلقات کی ریورس طرف کا مظاہرہ کرتا ہے. سامان کی تیاری کے لئے بہت سے اجزاء کے کارخانہ دار کے استعمال کی وجہ سے یہ ہے. اس کے نتیجے میں، ان میں سے ہر ایک کا مطالبہ حتمی مصنوعات کی پیداوار کی منصوبہ بندی کے ساتھ ایک خاص رشتے بناتا ہے. یہ تمام خام مالوں کی حجم کی مقدار کا حساب کرنے کے اس نقطہ نظر کے ساتھ ہے کہ MRP طبقے کا نظام نافذ کیا جا سکتا ہے.

عناصر

منصوبہ بندی کی ضروریات کا یہ طریقہ ایک چکنائی ساخت ہے. ایم پی پی کے نظام کے عناصر ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے اعداد و شمار میں تقسیم کیے گئے ہیں. وہ، اس کے نتیجے میں، ذیلی اجزاء شامل ہیں جو قریبی اطلاعاتی اور ریاضیاتی رابطے میں ہیں اور پروڈکشن کے عمل کی کیفیت کی پیشن گوئی اور انتظام فراہم کرتے ہیں.

نردجیکرن ان پٹ

ان پٹ ڈیٹا پروڈکشن شیڈول، نردجیکرن اور دستیاب اسٹاک پر اعداد و شمار اور کھلی (یعنی، غیر معمولی) احکامات کی طرف سے پیش کی جاتی ہے. وہ پلاننگ کے نظام کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں.

پہلا ذیلی جزوی آزاد مطالبہ کے سلسلے میں قائم ہے. اس نظام میں شیڈولنگ کے لئے آٹومیشن کے اوزار نہیں ہیں. لہذا، اسے کھپت اور مالی منصوبہ کی خصوصیات کے مطابق دستی طور پر پیدا کیا جاتا ہے. سادگی کے لئے، آپ مدت میں پیداوار شیڈول تقسیم کر سکتے ہیں. سب سے پہلے کسی بھی تبدیلیوں کی اجازت نہیں دیتا، اس کو ایک درست عمل کی ضرورت ہوتی ہے. دوسری مدت میں، ایڈجسٹمنٹ ممکن ہے، لیکن انہیں اہم وسائل کی منصوبہ بندی کے مطابق ہونا ضروری ہے. مزید مدت سمجھا جاتا ہے، مزید متحرک معلومات ظاہر ہوتی ہے.

ایک تفصیلات ایک فہرست یا بنیادی وسائل یا واحد پروڈکٹ یونٹ کے اجزاء کی فہرست ہے. یہ مواد کی قلت کی شناخت اور اس کے معاوضہ کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے. مصنوعات کی تعداد اور آرڈر کے لیڈ ٹائم اور ترسیل کی نشاندہی کرنے کے لئے ضروری ہے. غیر معقول پیداوار کے لئے اور غلطیوں سے بچنے کے لئے، دستیاب خام مالوں کو ٹریک کرنے کے عمل اور ابتدائی اشارے کے ساتھ ان کی موازنہ مسلسل ہونا چاہئے.

نردجیکرن کے لئے اکاؤنٹنگ مجموعی وسائل کی ضروریات کے صحیح حساب میں حصہ لیتا ہے. یہ عمل MRP الگورتھم کا استعمال کرتے ہوئے انجام دے رہا ہے. پیداوار کا شیڈول یہ ممکن ہے کہ پیداوار کے تیار کردہ یونٹوں کے لئے کل مطالبہ درست طریقے سے شمار کرے اور اسٹاک کی دستیابی پر ڈیٹا پیدا کرنے کے لۓ، کھلی آرڈر کی تعداد کے ساتھ منصوبہ پر متفق ہو سکے.

آؤٹ پٹ

اس زمرے میں بنیادی اور سیکنڈری رپورٹ شامل ہوتی ہے جو نظام میں معاون فنکشن انجام دیتا ہے.

سب سے پہلے ذیلی اجزاء، کی طرف سے نمائندگی کی جاتی ہے:

• شیڈول کردہ احکامات شیڈول (مدت کے وقت اور کھلے آرڈر) میں ٹوٹ گئے ہیں.
• پیداوار میں مواد چھوڑ دو (وسائل کے باقیات کو وسائل کے اخراجات کی مقدار میں لے جانے کا شمار کیا جاتا ہے).
• تاریخ تبدیل کرنے کے حکم میں منصوبہ بندی کے احکامات میں ایڈجسٹمنٹ، حکم کی حجم اور اس کے ممکنہ منسوخی.

سیکنڈری رپورٹس قواعد و ضوابط کے مطابق احکامات کی تکمیل پر کنٹرول کی عکاسی کرتی ہیں. وہ مقصد منصوبہ بندی سے انحراف ظاہر کرتے ہیں، پیداوار کی لاگت کا حساب کرنے میں مدد کرتے ہیں. اسی زمرہ میں منصوبہ بندی کی رپورٹیں (فراہمی معاہدے اور خریداری کے عزم) شامل ہیں. خاص حالات پر رپورٹیں متنوع اور رپورٹنگ میں غلطیاں ظاہر کرتی ہیں.

کمپیوٹر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے MRP سسٹم ایک پروگرام کے طور پر کام کرتا ہے جسے پورے عمل کو ایک آریگ کی شکل میں دکھاتا ہے .

فوائد

حقیقت کی کسی بھی رجحان کی طرح، یہ طریقہ اس کے عمل اور اتفاق ہے. ایم پی پی کے نظام کے بے معنی فوائد ہیں:

• کھپت کے اعداد و شمار پر کام کرنے کی صلاحیت گزشتہ تجربے کے تناظر میں نہیں ہے، لیکن مستقبل کے واقفیت (منصوبہ بندی، پیشن گوئی) کے ساتھ.
• خام مال کے کم سے کم اسٹاک کو لے جانے کی امکان. اس سے کمپنی کی مالیات کو نمایاں طور پر بچایا جاتا ہے، اس کی جگہ اور کرایہ پر لے کر اہلکار کرایہ پر لینا.
• اسٹاک کے تبادلے کی رفتار میں اضافہ.
• ہر قسم کے وسائل، جزو کی حیثیت کی نگرانی کرکے پیداوار کو فروغ دینا. یہ معیار آپ کی پیداوار کے عمل کو واضح طور پر نظر انداز کرنے کی اجازت دیتا ہے.
• ضروری وسائل کی کمی کی وجہ سے پیداوار تاخیر کے خاتمے؛
• احکامات کی نفاذ کے خطرے کو کم کرنے، اور فوری طور پر کام کی تعداد کو کم کرنے.
• ایم پی پی سسٹم کا ایک اور اہم فائدہ انٹرپرائز میں یا سپلائی چین میں دیگر لاجسٹک سرگرمیوں کو لے کر اپنے ڈیٹا کا استعمال کرنے کا امکان ہے.

نقصانات

منصوبہ بندی کے اس طریقہ کے نقصان میں شامل ہیں:

• صحیح اعداد و شمار اور حسابات کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہے.
• ایم پی پی کے نظام میں کم لچک ہے، جس میں نمایاں طور پر پیداوار یا وسائل کی فراہمی میں بیرونی تبدیلیوں کے بروقت ردعمل کو روکتا ہے.
• تیاری اور بہاؤ کی بڑی ندی میں سسٹم مینجمنٹ کی پیچیدگی. یہ کافی تعداد میں ناکامیوں کو پورا کر سکتا ہے، جو صرف انسانی عنصر پر نہ صرف انحصار کرتا ہے، بلکہ نظام خود کو نقصان پہنچاتا ہے.
• منصوبہ بندی کے دوران MRP صلاحیت، حجم اور دوسرے پیداوار کے پیرامیٹرز پر اکاؤنٹس محدود نہیں ہوسکتی. لہذا، بعض اوقات لاجسٹک پسندوں نے پروگرام کی طرف سے پیش کردہ "ناقابل یقین" حسابات کا سامنا کرنا پڑا ہے.
• ایم ایم پی سسٹم مہنگا اور طویل مدتی عملدرآمد کی ضرورت ہے.

MRP II

گزشتہ صدی کے اختتام پر، امریکی تجزیہ کار جارج پالو، اولیور وائٹ، نے ایک اعلی درجے کی وسائل کی منصوبہ بندی کے نظام کی تجویز کی، جس نے ایم پی پی II کہا. اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ پیداوار کی آپریشنل اور مالی طرف کا احاطہ کرتا ہے، تکنیکی صلاحیتوں کو پورا کرتا ہے اور منصوبوں اور شیڈولوں کے لئے فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ فرض کرتا ہے. افعال کی فہرست گودام کے معیارات اور کارکردگی کی تشخیص کے مطابق مینجمنٹ، پروڈکشن پروسیسنگ تخروپن کے مطالبہ کو بھی بڑھا دی گئی ہے. اسی وقت، نتائج مجموعی طور پر نظام کی طرف سے اندازہ لگایا جاتا ہے، جس میں MRP II بیرونی عوامل کے سلسلے میں زیادہ لچکدار منصوبہ بندی بناتا ہے.

ERP

پیداوار کی منصوبہ بندی کے مسائل کی کافی اہمیت کے باوجود، MRP نظام غیر معمولی نظام ہے. یہ صرف ایک قسم کی لاجسٹک سرگرمی پر لاگو ہوتا ہے. لہذا، 1990 کے دہائیوں میں آپریشن اور پیداوار کے انضمام، اہلکاروں کے انتظام اور مالیاتی انتظام کئے گئے. نئی نظام کو ئیرآرپی (انٹرپرائز ریسورس پلاننگ) کہا گیا تھا . یہ تصور واحد ڈیٹا اسٹور (یا مخزن) بنانے کے خیال پر مبنی ہے. اس طرح، MRP نظام بڑا نظام کا حصہ بن گیا ہے.

اس نقطہ نظر کا فائدہ نظام کے درمیان معلومات اور اہم اہلکاروں کے لئے اہم وقت اور لاگت کی بچت کے بارے میں بات کرنے کی ضرورت کی کمی ہے. آج ایپ پی کی منصوبہ بندی بڑے اداروں کے لئے متعلقہ ہے. ایک چھوٹا سا اور درمیانے کاروبار کلاسک کلاسک MRP نظام پر عمل کرتا ہے.